螺杆泵填料位置发烫可能由以下原因导致：

 1.填料压得过紧： 

- 若填料压盖紧固过度，会使填料与泵轴之间的摩擦力大幅增加。在泵运行时，这种过度的摩擦会产生大量的热量，导致填料位置发热。这是较为常见的原因之一。

- 长时间保持填料过紧的状态，不仅会使填料磨损加剧、使用寿命缩短，还会增加泵的能耗，影响泵的正常运行。 

2. 缺乏润滑和冷却：

 - 润滑不足：如果没有足够的润滑物质（如润滑油或润滑脂）在填料与泵轴的接触面形成良好的润滑膜，那么两者之间的干摩擦会产生大量热量。例如，在日常维护中忽略了对填料部位的润滑保养，或者所使用的润滑物质不符合要求、质量不佳，无法提供有效的润滑，都可能导致这种情况。

 - 冷却缺失：一些螺杆泵在设计上会有专门的冷却系统来降低填料部位的温度。如果冷却系统出现故障，如冷却水供应中断、冷却水管路堵塞或冷却器损坏等，就无法有效地将填料位置产生的热量带走，从而导致该部位温度升高。 

3.轴表面损坏：

 - 泵轴表面如果存在磨损、划痕或腐蚀等损伤，会使填料与泵轴的接触面变得不平整，增加摩擦阻力。在泵运行时，这种不均匀的摩擦会导致局部热量集中，使填料位置发烫。轴表面的损坏可能是由于长期使用、维护不当或受到外界异物的撞击等原因造成的。 

- 另外，如果泵轴发生弯曲变形，也会使轴与填料之间的配合间隙不均匀，导致摩擦加剧，产生过多的热量。

 4.泵体振动过大： 

- 当螺杆泵的安装基础不牢固、地脚螺栓松动，或者泵与电机的联轴器对中不良等情况发生时，泵体会产生较大的振动。这种振动会传递到填料部位，使填料与泵轴之间的摩擦变得不稳定，摩擦热量增加，进而导致填料位置发热。 

- 长期的振动还会对泵的其他部件造成损害，降低泵的整体使用寿命。 

5. 介质温度过高： 

- 如果输送的介质本身温度过高，会通过泵轴传递热量到填料位置，使填料温度升高。例如，在一些高温流体输送的工况下，如果泵的选型或冷却措施不当，就容易出现这种情况。 

- 高温介质还会使填料的材质性能发生变化，降低其耐热性和耐磨性，加速填料的老化和损坏。 

6.填料选型不当： 

- 不同的工况需要选择合适的填料材质，如果填料的材质不适合当前的工作条件，如耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等性能不足，在运行过程中就容易因无法承受摩擦产生的热量和介质的侵蚀而发热。

- 例如，在输送腐蚀性介质的泵中，如果使用了不耐腐蚀的填料，填料会很快被腐蚀损坏，导致摩擦加剧、发热严重。