在工业流体输送体系里，螺杆泵凭借稳定的性能备受青睐。然而，螺杆泵压力不足的状况时有发生，这一问题不仅干扰生产节奏，还可能致使产品质量下滑、设备损耗加剧等不良后果。

螺杆与衬套磨损

1. 螺杆磨损：螺杆是螺杆泵实现流体输送与增压的关键部件。长期运行中，螺杆与输送介质持续摩擦，尤其在输送含固体颗粒介质时，颗粒的冲刷会在螺杆表面形成磨损沟槽。以油田采出液输送为例，采出液里的沙粒会不断侵蚀螺杆，随着磨损加深，螺杆齿形逐渐变形，与衬套间的间隙增大。间隙过大导致泵内流体泄漏量增多，高压区流体向低压区回流，进而泵出口压力难以建立，出现压力不足现象。 

2. 衬套磨损：衬套与螺杆紧密配合，构建密封腔室推动流体。在高负荷、高粘度介质输送等工况下，衬套磨损速度加快。比如在沥青输送泵中，高温、高粘度的沥青对衬套内壁产生较大摩擦力，致使衬套磨损。磨损后的衬套与螺杆间密封性能下降，大量流体从间隙泄漏，使得泵的实际有效排量减少，最终表现为压力不足。 

密封系统故障

1. 机械密封失效：机械密封在螺杆泵中承担防止流体泄漏的重任。当机械密封的动静环因长期摩擦出现磨损、划痕，或者因安装不当导致密封面贴合不紧密时，密封性能大打折扣。在化工生产中，输送具有腐蚀性介质的螺杆泵，若机械密封材质选择不当，易受介质腐蚀，造成密封面损坏，外部空气可能由此进入泵腔，破坏泵内压力平衡，引发压力不足。 

2. 填料密封问题：填料密封通过压紧填料实现密封。但如果填料老化、磨损，或者填料压盖未正确调整，压得过松，都会导致密封失效。在污水处理厂的螺杆泵中，污水里的杂质可能嵌入填料，加速其磨损，使得泵内流体从填料处泄漏，压力无法有效维持，影响泵的正常工作压力输出。 

吸入端问题

1. 吸入管路堵塞：吸入管路是流体进入泵体的通道。若管路中存在杂物、沉积物，如在粮食加工行业，输送淀粉浆料的螺杆泵，吸入管路可能因淀粉沉淀堆积而堵塞。当堵塞发生时，流体进入泵体的流量大幅减少，泵无法吸入足够介质进行增压，进而导致压力不足。此外，输送易结晶介质时，在低温环境下，介质可能在吸入管路中结晶，造成管路堵塞，影响泵的吸入量与压力。 

2. 吸入高度过高：螺杆泵的自吸能力有限，每种型号都有对应的最大自吸高度。一旦实际吸入高度超出额定值，泵内难以形成足够真空度克服流体重力，致使吸入量不足。例如在山区的小型灌溉系统中，若螺杆泵安装位置过高，从低位水源吸水时，就可能因吸入高度问题，导致泵吸入的水量不稳定，最终无法提供足够压力用于灌溉。 

驱动系统异常 

1. 电机故障：电机为螺杆泵运转提供动力。当电机绕组短路、断路，或者因过载导致转速下降时，螺杆泵的转速也随之降低。以工业冷却循环水系统中的螺杆泵为例，若电机因长期运行散热不良，绕组绝缘性能下降发生短路，电机输出功率降低，螺杆泵转速变缓，单位时间内泵的排量减少，无法对流体充分增压，造成压力不足。 

2. 传动部件损坏：螺杆泵的传动部件，如联轴器、皮带等，负责传递电机动力。联轴器的键槽磨损、键松动，或者皮带松弛、断裂，都会使动力传递受阻。在纺织厂的浆料输送螺杆泵中，若皮带使用时间过长出现松弛，在运行时会发生打滑现象，导致螺杆泵实际转速低于额定转速，泵的输出压力自然难以达到要求。 

介质特性变化

1. 粘度变化：螺杆泵的性能与输送介质粘度密切相关。当介质粘度突然降低，如在石油化工生产中，原油在经过加热或添加稀释剂后，粘度大幅下降，泵内流体泄漏量会显著增加。这是因为粘度降低使流体流动性增强，更容易从螺杆与衬套间隙等密封薄弱处泄漏，导致泵压力不足。相反，若介质粘度异常升高，泵的负荷增大，电机可能因过载无法维持正常转速，同样会造成压力下降。 

2. 含气量增加：如果输送介质中含气量大幅上升，在泵的吸入过程中，气体占据泵内空间，使得泵内无法形成有效真空度。例如在污水处理的曝气环节之后，污水中混入大量空气，当通过螺杆泵输送时，过多的气体干扰了泵内流体的正常输送与增压过程，导致压力难以提升，无法满足后续处理工艺对压力的需求。