机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、安装安装质量都有很高的要求。在机械密封在检修时，常常遇到以下几个误区。

　　1．螺杆泵绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可导致冲突副急剧磨损，瞬间烧损；过度的紧缩使绷簧失去调节动环端面的才能，导致密封失效。

　　2．动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频繁时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环原料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆开困难，极易损坏静环。

　　4．叶轮锁母越紧越好。螺杆泵的机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是比较常见的。一般认为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位差错，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。

　　5．新的比旧的好。相对而言，螺杆泵运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不当时，配合尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。　　在泵修理时，了解泵的一些特性，不断的积累修理经历，这样才能避免浪费，进步检修质量。