双螺杆泵作为一种常用的工业泵，在许多领域都发挥着重要作用。然而，在使用过程中，可能会出现各种故障，影响其正常运行。以下是从专业角度介绍如何排查双螺杆泵故障的方法。

一、检查外观

首先，对双螺杆泵进行外观检查。查看泵体是否有明显的损坏、变形或泄漏迹象。检查进出口管道连接是否牢固，密封件是否完好。如果发现有泄漏，可能是密封件损坏或连接松动导致的。

二、检查运行声音

正常运行的双螺杆泵声音相对平稳。如果听到异常噪音，可能是以下原因引起的：

螺杆与泵壳间隙不当：间隙过小会导致摩擦增大，产生刺耳的噪音；间隙过大则会影响泵的性能。可以通过调整螺杆的位置或更换磨损的部件来解决。

进入杂质：如果泵内进入了固体颗粒等杂质，会在螺杆运转时产生撞击声。此时需要停机，清理泵内杂质，并检查过滤器是否损坏。

轴承损坏：轴承磨损或损坏会导致噪音增大和振动加剧。可以通过检查轴承的温度、振动情况来判断是否需要更换轴承。

三、检查压力和流量

压力不足：如果双螺杆泵的出口压力低于正常范围，可能是以下原因造成的：吸入管路堵塞：检查吸入管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。

泵的转速过低：检查电机和传动装置，确保泵的转速达到设计要求。

螺杆磨损：长期使用后，螺杆可能会磨损，导致密封性能下降，压力降低。需要更换磨损的螺杆。

流量下降：流量下降可能是由以下因素引起的：进出口阀门未完全打开：检查阀门状态，确保其完全打开。

泵内泄漏：检查密封件和连接部位，如有泄漏及时修复。

螺杆间隙增大：螺杆与泵壳之间的间隙增大，会导致流量下降。可以通过调整间隙或更换部件来解决。

四、检查温度

监测双螺杆泵的温度变化。如果泵的温度过高，可能是以下原因导致的：

润滑不良：检查润滑油的质量和液位，确保润滑系统正常工作。如果润滑油不足或污染，应及时更换。

过载运行：检查泵的负荷是否超过设计范围，如有必要，调整工艺参数或更换更大功率的泵。

散热不良：检查泵的散热系统，确保通风良好，散热器无堵塞。

五、电气系统检查

如果双螺杆泵是由电机驱动的，还需要检查电气系统：

检查电机的运行状态：包括电机的转速、电流、电压等参数是否正常。如果电机出现故障，应及时维修或更换。

检查电气连接：确保电机与泵之间的电气连接牢固可靠，无松动、短路等问题。

控制装置检查：检查泵的控制装置，如变频器、控制器等，确保其设置正确，工作正常。

总之，排查双螺杆泵故障需要综合考虑多个方面的因素。通过仔细观察外观、倾听声音、检查压力和流量、监测温度以及检查电气系统等方法，可以快速准确地找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保双螺杆泵的正常运行。