以下是双螺杆泵机械密封泄漏故障的一些解决方案： 

一、安装与装配问题 

- 重新正确安装：如果装配位置不对，需按照规定要求重新安装机械密封，可由厂家安装调试或接受其技术培训，确保弹簧压缩量符合规定，使各个端面合理受力，避免因受力不均导致泄漏. 

- 调整密封压盖：若密封压盖未压平，应及时调整，严格按照操作规则执行，保证密封压盖安装平整，防止因压盖问题引起泄漏. 

- 控制泵轴窜动量：泵轴的窜动量过大可能导致机械密封失效，应保证泵轴的窜量控制在规定范围内，一般要求轴向窜动量小于0.3mm，如因轴承磨损等原因导致窜量过大，需更换轴承等相关部件. 

二、部件损坏问题 

- 研磨或更换密封面：动环和静环的密封面碰伤、磨损或腐蚀，会造成密封失效而泄漏。对于轻微损伤的密封面，可进行研磨修复；损伤严重的则需更换新的动环和静环密封件. 

- 更换密封圈：动环和静环的密封圈损坏，如出现老化、变形、破裂等情况，也会导致泄漏，此时应及时更换密封圈. 

- 检查更换弹簧：弹簧断裂、变形或弹性不足，会影响机械密封的性能，导致泄漏。需检查弹簧的状态，如有问题应更换符合要求的弹簧. 

三、振动与窜动问题 

- 优化支撑与安装：泵运行时振动过大，会使机械密封的动、静环之间的配合精度受到影响，从而导致泄漏。需检查泵的支撑结构以及安装位置，保证其稳定性，可通过增加支撑、加固基础等方式来减少振动. 

- 消除轴挠度偏大问题：泵轴挠度偏大会引起机械密封处的泄漏。可采取减少两端轴承之间的距离、加大泵轴的直径或提高泵轴材料的等级等措施来消除泵轴挠度偏大的问题. 

- 确保部件安装精度：安装机械密封部位轴的径向跳动公差要小于0.06mm，且表面粗糙度要控制在3.2um以内，以保证机械密封的正常运行. 

三、选型与选材问题 

- 正确选型：选型不当可能导致机械密封端面比压过大或过小，影响密封效果。选型时应充分考虑泵的工作性质、工作环境、压力以及转子的转速等条件，并与螺杆泵厂家的技术人员进行充分交流，让厂家推荐合适的选型，确保机械密封的端面比压在合理范围内. 

- 合理选材：根据具体的工况，选择耐磨损、耐腐蚀、耐高温等性能良好的机械密封材料。如在存在腐蚀可能的工况下，可选择不锈钢、钛材等特殊材料；对于摩擦副，以碳化硅与氮化硅组合为宜 ，也可在密封金属外表镀上保护金属，来隔离与介质的接触，防止腐蚀的发生. 

四、运行与维护问题 

- 控制介质特性：介质的粘度、温度、腐蚀性等特性对机械密封的性能有影响。如介质粘度过大，可能会增加机械密封的负荷，导致泄漏，可采取加温等措施降低介质粘度；对于腐蚀性介质，要选择合适的密封材料和采取相应的防腐措施. 

- 定期检修与维护：定期对泵进行检查和维护，及时发现和处理机械密封的潜在问题。如每月定期通过测振仪对泵的振动进行测试，检查密封件的磨损、老化情况，按要求及时更换密封件等，以确保机械密封的正常运转.