以下是双螺杆泵压力过高的一些常见解决方法： 

一、出口管道问题 

-检查出口阀门：查看出口阀门是否完全打开，若阀门未全开，会使管道阻力增大，导致压力升高。需手动将阀门完全开启，确保阀芯无异物卡住，若阀门损坏则应及时维修或更换. 

-清理出口管道：出口管道内若有异物堆积，如固体颗粒、纤维等，会造成堵塞，使压力异常升高。可通过拆卸部分管道或使用管道检测设备，如管道内窥镜来查找异物，并进行清理。对于难以清理的物料，可使用合适的溶剂或机械清理工具处理. 

-优化管道设计：评估出口管道的设计，若存在过多弯曲、管径过小或长度过长等情况，会增加液体流动阻力。在条件允许时，可改造管道，减少弯曲、增大管径或缩短长度，以降低阻力，使压力恢复正常. 

二、泵内部部件问题 

-检查螺杆与泵体间隙：拆卸泵体，测量螺杆与泵体之间的间隙，若间隙过小，摩擦力增大，会导致压力升高。若间隙不符合要求，可能是螺杆安装不当或泵体、螺杆发生变形所致。需重新正确安装螺杆，检查泵体和螺杆是否损坏，必要时进行更换. 

-清除内部异物：检查泵内是否有异物卡在螺杆与泵体之间，如有，需小心清除，防止对部件造成进一步损坏。清理后重新组装泵体，试运行观察压力是否恢复正常. 

三、其他可能的问题 

-调整安全阀：安全阀若未调好或工作压力过大，会导致压力异常。需检查安全阀的设定值，确保其与系统要求的压力相匹配，并正确调整安全阀，使其在规定压力下正常工作. 

-检查介质粘度：所输送介质的粘度对泵的压力有影响。若介质粘度高于设计值，会使泵的负荷增大，压力升高。可检测介质的粘度，若不符合要求，需进一步查找原因，如是否有其他高粘度物质混入、温度变化等，并采取相应措施，如对介质进行适当加热或稀释等.